A nyomtatási regiszter pontossága határozza meg, hogy a többszínű rotációs mélynyomási munka élesnek vagy elmosódottnak tűnik-e. Az a nagy sebességű rotációs mélynyomógép , az egyes színállomások egymástól függetlenül gravíroznak és továbbítanak tintát, így a hengerek közötti töredékes eltolódás is torzíthatja a végső képet. Léteznek automatikus regisztervezérlő rendszerek, amelyek folyamatosan, a kezelő beavatkozása nélkül korrigálják ezt az elsodródást, és hosszú gyártási sorozatok során rögzítve tartják a színelválasztást.
Ahogy a préselési sebesség több száz méter/perc fölé emelkedik, a regiszter kézi beállítása lehetetlenné válik. A szövedék feszültségingadozása, a hengerek hőtágulása és az anyag nyúlása mind változó hibákat okoz, amelyeket valós időben kell mérni és korrigálni. Ez az a működési rés, amelyet a zárt hurkú regiszterrendszerek, beleértve B&R nyilvántartási rendszer architektúrák, kitöltésére tervezték.
A B&R nyilvántartási rendszer az optikai érzékelést, a szervovezérlést és a szoftveres kompenzációt egyetlen visszacsatoló hurokban egyesíti. Elsődleges funkciói a következők:
Ase functions operate in a continuous cycle measured in milliseconds, allowing the system to respond to deviations before they become visible on the printed substrate.
A register correction cycle follows a consistent sequence regardless of substrate type. Understanding this flow helps operators diagnose issues faster when deviations occur.
Minden ciklus folyamatosan ismétlődik, miközben a prés működik, így a regiszter pontossága dinamikusan megmarad, nem pedig csak meghatározott időközönként.
| Összetevő | Szerep | Tipikus válaszidő |
|---|---|---|
| Optikai regiszter érzékelő | Érzékeli a nyomtatott nyomokat a mozgó szalagon | 5 milliszekundum alatt |
| Szervo meghajtó egység | Beállítja a henger forgási fázisát | 10-20 milliszekundum |
| Feszességszabályozó modul | Stabilizálja a szövedék feszültségét le- és visszatekerés közben | Folyamatos |
| Központi vezérlő | Feldolgozza az érzékelő adatait, és korrekciós parancsokat ad ki | Valós időben |
Ezek az összetevők együtt egy zárt hurkot alkotnak, amely reagál az eltérésekre, mielőtt azok látható hibás regisztrációba halmozódnának fel, ami különösen fontos a finom szövegű vagy bonyolult sormunkáknál.
A színállomások között mindössze egy milliméter töredéknyi eltérése látható színfoltokat, elmosódott szövegéleket vagy fényudvar-effektust eredményezhet a nyomtatott képek körül, különösen finom tipográfiás csomagolásokon.
Az a nagy sebességű rotációs mélynyomógép , a regisztereltolódás a sebesség növekedésével romlik, mert:
Az automatikus regisztervezérlő rendszer mind a négy tényezőt egyidejűleg kompenzálja, amit csak kézi beállítással nehéz elérni.
A megfelelő kalibrálás elengedhetetlen a gyártás megkezdése előtt. Egy tipikus beállítási sorrend a következő lépéseket tartalmazza:
A kezelőknek újra kell kalibrálniuk, amikor a hordozó típusa, vastagsága vagy hengerkészlete megváltozik, mivel ezek a változók közvetlenül befolyásolják a feszültség viselkedését és a jelölések észlelésének pontosságát.
| Tünet | Valószínű Oka | Javasolt intézkedés |
|---|---|---|
| A regisztrációs jel nem észlelhető | Az érzékelő hibás beállítása vagy szennyezett lencse | Tisztítsa meg az érzékelőt és ellenőrizze újra a jelölés helyét |
| Oszcilláló korrekció | A feszültség instabilitása | Kalibrálja újra a feszültségszabályozó modult |
| Fokozatos sodródás hosszú távon | A henger hőtágulása | A végső kalibrálás előtt hagyjon felmelegedési időszakot |
| Inkonzisztens korrekció az állomások között | Szervo válasz eltérés | Ellenőrizze a szervohajtás beállításait állomásonként |
A legtöbb regiszterprobléma az érzékelő állapotára vagy a feszültség inkonzisztenciájára vezethető vissza, nem pedig magára a vezérlési logikára, így az érzékelők rutintisztítása és feszességének ellenőrzése megoldja a terepi problémák többségét.
Vevők összehasonlítása nagy sebességű rotációs mélynyomógép suppliers a nyilvántartási rendszereket néhány gyakorlati kritérium alapján kell értékelnie, nem pedig önmagában a marketing állítások alapján:
A könnyű fóliákon jól teljesítő rendszer másként viselkedhet nehezebb kartonpapíron, ezért a hordozóra jellemző teljesítményadatok kérése az értékelés során ésszerű lépés a vásárlási döntések meghozatala előtt.
Korrigálja a különböző hengerek által nyomtatott színelválasztások közötti igazítást, korrigálja a feszültségváltozások, a hőeltolódás és az anyagnyúlás okozta hosszanti és oldalirányú eltéréseket a nyomtatás során.
A korrekció általában az eltérés észlelését követő ezredmásodperceken belül megtörténik, lehetővé téve a rendszer számára, hogy reagáljon, mielőtt a hiba láthatóvá válna a nyomtatott kimeneten.
Igen. A fólia, a papír és a fólia mindegyike eltérően nyúlik meg, és eltérően reagál a feszültségre, ezért a kalibrációt minden alkalommal módosítani kell, amikor az aljzat megváltozik.
Nem lehet teljesen kiküszöbölni, de egy jól karbantartott automata rendszer elfogadható tűréshatáron belül tartja az eltérést, amely normál nézési körülmények között nem látható a szemmel.
Javasoljuk az újrakalibrálást minden alkalommal, amikor a hengerek, az aljzat típusa vagy a munka specifikációi megváltoznak, és rendszeresen a hosszú gyártási folyamatok során, hogy figyelembe vegyék a fokozatos hőhatásokat.
Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott termékek
Kezek összefogása Huitonggal
Szabja személyre rugalmas csomagolóeszköz-megoldását
Érdeklődjön most
lépjen kapcsolatba velünk
Tel: +86-0510-86328508
+86-0510-86324508
Mob: +86-13914908980
Email: [email protected]
ADD: No. 429 Xizhang Road, Gushan Town, Jiangyin City, Jiangsu tartomány, Kína
