Miért vált új választást az SL oldószermentes, egyállásos laminált gép a csomagolóiparban?

Mi az SL oldószermentes, egyállásos laminált gép?

A SL oldószer egyállomás A laminált gép olyan csomagolóanyag-feldolgozó berendezéssel, amelyet két vagy több hordozóanyag összeillesztésére használnak oldószermentes ragasztókkal. „Egyállomásos” kialakítása azt jelenti, hogy az összes laminálási folyamat egyetlen munkaegységen belül zajlik le, folyamatos és központosított áramlással a hordozó letekercselésétől, ragasztásától, laminálásától a tekercselésig, így nincs szükség a folyamatok közötti átvitelre, a többállomásos berendezésekre. A legjellegzetesebb jellemzője azonban az „oldószermentes” jellege – illékony szerves oldószerek nélküli ragasztókat használ, ezért mechanikus bevonattal egyenletesen viszi fel az aljzat felületére, majd préseléssel szilárdan ragaszt több anyagréteget. Ezt a berendezést széles körben hasznos csomagolóanyagok összetett feldolgozására, például fóliák alumíniumfóliával, papír fóliával stb. kombinálására, hogy zárótulajdonságokkal, szilárdsággal vagy esztétikával rendelkező kompozit csomagolóanyagokat állítsanak elő, amelyek nagy teljesítményű csomagolási megoldásokat biztosítanak olyan iparágak számára, mint az élelmiszeripar, a gyógyszeripar és a mindennapi szükségletek.

Az SL megoldásmentes, egyállásos laminált gép fő előnyei

Az SL megoldásmentes, egyállásos laminált gép fő előnye először is a környezeti teljesítményben rejlik. Oldja meg a teljes mentes gyártási folyamat során szinte teljesen nem keletkezik illékonyó szerves anyag (VOC), ami elkerüli a kezelők egészségének károsodását, csökkenti a hulladékgáz-kezelés költségeit és a-befektetést is, megfelelve az ipari környezetvédelmi termelés jelenlegi berendezés politikájának szigorú követelményeinek. Eközben az oldószermentes eljárás kiküszöböli a hagyományos klasszikus alapú laminálógépek által megkövetelt szárítási lépést, csökkentve az energiafogyasztást. A hosszú távú használat különösen a tömegtermeléssel foglalkozó vállalkozásoknál jelentősen csökkentheti a villamosenergia-kiadásokat.

A termelés hatékonyságát tekintve az egyállomásos kialakítás kompaktabbá teszi a berendezés szerkezetét, a foglalt terület általában 30%-kal kisebb, mint a többállomásos berendezések, így alkalmas kis- és középvállalkozások számára korlátozott műhelyterülettel. Folyamatos működési folyamata csökkenti a folyamatcsatlakozás időveszteségét. Automatikus feszültségszabályozó rendszerrel felszerelve stabilan tudja tartani az aljzatok síkságát, 150-300 méter/perc laminálási sebességgel. a laminált anyagok nem kell megvárniuk az oldószer elpárolgását, és közvetlenül beléphetnek a feldolgozási lépésbe, lerövidítve a teljes gyártási ciklust. Ezen túlmenően az oldószer ragasztók bevonatmennyisége is pontosan szabályozható négyzetméterenként 1,5-3 grammig a pontos beállítással, ami gazdaságosabb, mint a hagyományos alapú ragasztók, így hosszú távú felhasználás esetén is csökken az alapanyagköltség.

Bségek az SL megoldás Különmentes, egyállásos laminált gép és hagyományos lamináló berendezések között

Az SL többmentes, egyállásos laminált gép jellemzőinek egyértelmű bemutatása az összehasonlításban a hagyományos alapú laminálógépeket méretben:

A táblázatból látható, hogy az SL javításmentes egyállomásos laminált gép környezetvédelem látványos előnyökkel rendelkezik, az a helykihasználás terén, különösen alkalmas a magas környezetvédelmi követelményet támasztó, korlátozott gyártási energiatel rendelkező vállalkozások számára. Bár a hagyományos alapú lamináló gépeket alkalmazzák bizonyos speciális hordozók laminálására, ezeket felváltották az oldószermentes berendezéseket.

Az SL megoldás, egyállásos laminált gép alkalmas forgatókönyvei

Az élelmiszer-csomagolás területén az SL oldószermentes egyállomásos laminált gépet hasznos a legszélesebb körben. Kombinálhat PET fóliát CPP fóliával, jó tömítésű és hőmérsékletálló élelmiszer-csomagoló zacskók előállításához, alkalmas rágcsálnivalók, pékáruk stb. csomagolására. Alumínium fóliákat PE fóliával is kombinálható oxigén- és fényzáró funkcióval rendelkező vákuumcsomagoló zacskók gyártásához, meghosszabbítva az olyan termékek eltarthatóságát, mint a hús és a szószok. Mivel az ütközésmentes ragasztók nem tartalmaznak káros anyagokat, megfelelnek az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő anyagokra vonatkozó biztonsági előírásoknak, elkerülve az élelmiszer-biztonsági kockázatokat, a hagyományos eljárások során az oldószermaradványok okozhatnak.

A gyógyszeripari csomagolás területén ez a berendezés használható gyógyászati ​​​​​​alumínium-műanyag buborékfóliák szubsztrátum összeállítására, polivinil-klorid (PVC) keménylapok alumíniumfóliával kombinált nedvességálló és szennyeződésgátló tulajdonságokkal rendelkező csomagolóanyagok előállítására, biztosítva a gyógyszerek stabilitását a tárolás és szállítás során. Ezen túlmenően a mindennapi szükségletek csomagolásában, mint például a kozmetikai tömlők és a mosószeres címkék kompozit anyagai, hatékony gyártás érhető el az SL követelménymentes, egyállásos laminált géppel, amely megfelel a termék megjelenési textúrájára és tartósságára vonatkozónak.

Az SL megoldásmentes, egyállásos laminált gép működési és karbantartási pontjai

Az SL megoldásmentes egyállásos laminált gép működtetésekor először kell beállítani a letekercselési feszültséget az aljzat típusának és vastagságának megfelelően, hogy az aljzat sík és gyűrődésmentes legyen. A ragasztó bevonat mennyiségét pontosan be kell állítani a laminálási követelményeknek megfelelően, általában a bevonóhenger forgási sebességének és nyomásának beállításával szabályozható. Bevonás után kiderül, hogy a ragasztóréteg egyenletes-e, hogy elkerülje a bevonat hiányát vagy felhalmozódását. A laminálási nyomás és hőmérséklet beállítása szintén döntő jelentőségű, mivel a hőmérsékletet általában 40-60 ℃ szabályozzák, a nyomást pedig az aljzat keménységének megfelelően állítják be, hogy biztosítsák a ragasztó teljes bekapcsolását és szorosan tapadását az aljzathoz.

A napi karbantartás során rendszeresen meg kell tisztítani a bevonóhengert és a nyomóhengert, hogy meghagyjuk a ragasztómaradványok megkötését és a laminálás minőségének befolyásolását. A berendezés sebességváltó rendszerét hetente ellenőrizni kell, és kenőolajat kell hozzáadni a zavartalan működés érdekében; a feszültségszabályozó rendszer érzékenységét ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az alapfelület megnyúlását vagy gyűrődését az instabil feszültség miatt. Ha a laminált anyag leválási szilárdsága nem megfelelő, hogy megfelelő-e a ragasztási arány, megfelelő-e a bevonat mennyisége, vagy a megfelelő hőmérséklet megfelelő-e a szabványnak; ha a laminált fólia gyűrött, rendben az egyenetlen hordozófeszültség vagy a vezetőgörgők párhuzamosságának eltérése, amely időben be kell állítani.