Miért vált új választássá az SL oldószermentes, egyállásos laminált gép a csomagolóiparban?

Mi az az SL oldószermentes, egyállásos laminált gép?

A SL oldószermentes egyállomás A laminált gép olyan csomagolóanyag-feldolgozó berendezés, amelyet két vagy több hordozóanyag összeillesztésére használnak oldószermentes ragasztókkal. „Egyállomásos” kialakítása azt jelenti, hogy az összes laminálási folyamat egyetlen munkaegységen belül zajlik le, folyamatos és központosított áramlással a hordozó letekercselésétől, ragasztásától, laminálásától a tekercselésig, így nincs szükség a folyamatok közötti átvitelre, ellentétben a többállomásos berendezésekkel. A legjellegzetesebb jellemzője azonban az „oldószermentes” jellege – illékony szerves oldószerek nélküli ragasztókat használ, amelyeket mechanikus bevonattal egyenletesen visz fel az aljzat felületére, majd préseléssel szilárdan ragaszt több réteg anyagot. Ezt a berendezést széles körben használják csomagolóanyagok összetett feldolgozására, például fóliák alumíniumfóliával, papír fóliával stb. kombinálására, hogy zárótulajdonságokkal, szilárdsággal vagy esztétikával rendelkező kompozit csomagolóanyagokat állítsanak elő, amelyek nagy teljesítményű csomagolási megoldásokat biztosítanak olyan iparágak számára, mint az élelmiszeripar, a gyógyszeripar és a mindennapi szükségletek.

Az SL oldószermentes, egyállásos laminált gép fő előnyei

A core advantage of the SL solvent-free single-station laminated machine first lies in its environmental performance. By using solvent-free adhesives, the entire production process generates almost no volatile organic compounds (VOCs), which not only avoids harm to the health of operators but also reduces the cost and equipment investment in waste gas treatment, complying with the strict requirements of current environmental policies on industrial production. Meanwhile, the solvent-free process eliminates the drying step required by traditional solvent-based laminating machines, significantly reducing energy consumption. Especially for enterprises with mass production, long-term use can remarkably cut down electricity expenses.

A termelés hatékonyságát tekintve az egyállomásos kialakítás kompaktabbá teszi a berendezés szerkezetét, a foglalt terület általában 30%-kal kisebb, mint a többállomásos berendezéseké, így alkalmas kis- és középvállalkozások számára korlátozott műhelyterülettel. Folyamatos működési folyamata csökkenti a folyamatcsatlakozás időveszteségét. Automatikus feszültségszabályozó rendszerrel felszerelve stabilan tudja tartani az aljzatok síkságát, 150-300 méter/perc laminálási sebességgel. Ezenkívül a laminált anyagoknak nem kell megvárniuk az oldószer elpárolgását, és közvetlenül beléphetnek a következő feldolgozási lépésbe, lerövidítve a teljes gyártási ciklust. Ezen túlmenően az oldószermentes ragasztók bevonatmennyisége is pontosan szabályozható négyzetméterenként 1,5-3 grammig a pontos beállítással, ami gazdaságosabb, mint a hagyományos oldószer alapú ragasztók, így hosszú távú használat esetén is csökken az alapanyagköltség.

Különbségek az SL oldószermentes, egyállásos laminált gép és a hagyományos lamináló berendezések között

Az SL oldószermentes, egyállásos laminált gép jellemzőinek egyértelmű bemutatása érdekében az alábbiakban összehasonlítjuk a hagyományos oldószer alapú laminálógépeket több méretben:

A táblázatból látható, hogy az SL oldószermentes egyállomásos laminált gép nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik a környezetvédelem, az energiafelhasználás és a helykihasználás terén, különösen alkalmas a magas környezetvédelmi követelményeket támasztó, korlátozott gyártási területtel rendelkező vállalkozások számára. Bár a hagyományos oldószer alapú lamináló gépeket még mindig alkalmazzák bizonyos speciális hordozók laminálására, ezeket fokozatosan felváltották az oldószermentes berendezések.

Az SL oldószermentes, egyállásos laminált gép alkalmazható forgatókönyvei

Az élelmiszer-csomagolás területén az SL oldószermentes egyállomásos laminált gépet használják a legszélesebb körben. Kombinálhat PET fóliát CPP fóliával, jó tömítésű és hőmérsékletálló élelmiszer-csomagoló zacskók előállításához, alkalmas rágcsálnivalók, pékáruk stb. csomagolására. Alumínium fóliákat PE fóliával is kombinálhat oxigén- és fényzáró funkcióval rendelkező vákuumcsomagoló zacskók előállításához, meghosszabbítva az olyan termékek eltarthatóságát, mint a hús és a szószok. Mivel az oldószermentes ragasztók nem tartalmaznak káros anyagokat, megfelelnek az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő anyagokra vonatkozó biztonsági előírásoknak, elkerülve az élelmiszer-biztonsági kockázatokat, amelyeket a hagyományos eljárások során az oldószermaradványok okozhatnak.

A gyógyszeripari csomagolás területén ez a berendezés használható gyógyászati ​​alumínium-műanyag buborékfóliák szubsztrátumainak összeállítására, polivinil-klorid (PVC) keménylapok alumíniumfóliával kombinálásával nedvességálló és szennyeződésgátló tulajdonságokkal rendelkező csomagolóanyagok előállítására, biztosítva a gyógyszerek stabilitását tárolás és szállítás során. Ezen túlmenően a mindennapi szükségletek csomagolásában, mint például a kozmetikai tömlők és a mosószeres címkék kompozit anyagai, hatékony gyártás érhető el az SL oldószermentes, egyállásos laminált géppel, amely megfelel a termék megjelenési textúrájára és tartósságára vonatkozó követelményeknek.

Az SL oldószermentes, egyállásos laminált gép működési és karbantartási pontjai

Az SL oldószermentes egyállásos laminált gép működtetésekor először be kell állítani a letekercselési feszültséget az aljzat típusának és vastagságának megfelelően, hogy az aljzat sík és gyűrődésmentes legyen. A ragasztó bevonat mennyiségét pontosan be kell állítani a laminálási követelményeknek megfelelően, általában a bevonóhenger forgási sebességének és nyomásának beállításával szabályozható. Bevonás után ellenőrizze, hogy a ragasztóréteg egyenletes-e, hogy elkerülje a bevonat hiányát vagy felhalmozódását. A laminálási nyomás és hőmérséklet beállítása szintén döntő jelentőségű, mivel a hőmérsékletet általában 40-60 ℃ között szabályozzák, a nyomást pedig az aljzat keménységének megfelelően állítják be, hogy biztosítsák a ragasztó teljes aktiválódását és szorosan tapadását az aljzathoz.

A napi karbantartás során rendszeresen meg kell tisztítani a bevonóhengert és a nyomóhengert, hogy megakadályozzuk a ragasztómaradványok megkötését és a laminálás minőségének befolyásolását. A berendezés sebességváltó rendszerét hetente ellenőrizni kell, és kenőolajat kell hozzáadni a zavartalan működés érdekében; a feszültségszabályozó rendszer érzékenységét havonta ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az alapfelület megnyúlását vagy gyűrődését az instabil feszültség miatt. Ha a laminált anyag leválási szilárdsága nem megfelelő, ellenőrizze, hogy megfelelő-e a ragasztási arány, megfelelő-e a bevonat mennyisége, vagy a préselési hőmérséklet megfelel-e a szabványnak; ha a laminált fólia gyűrött, annak oka lehet az egyenetlen hordozófeszültség vagy a vezetőgörgők párhuzamosságának eltérése, amelyet időben be kell állítani.