Keverési sebesség 230 m/perc, kétállomásos non-stop anyagadagolás, 4 zónás kemencés szárítókemence hossza 12 méter.
Az elektromos alkatrészek beszállítói mind jól ismertek.
Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co., Ltd. céget 1996-ban alapították. A Jangce-delta Gushan városának központi területén, Jiangyin városában található, és több mint 100 hektáros területet foglal el. A szakemberek számos nemzetközileg fejlett, rugalmas csomagológépet gyártanak. A Huitong jelenleg több mint 500 alkalmazottat foglalkoztat. Közülük több mint 500 kutatás-fejlesztési feltaláló. Az „innovációval szembenézni a világgal” küldetése arra készteti a Huitongot, hogy erőteljesen az új termékek kutatására és fejlesztésére összpontosítson. A Huitong jelenleg több mint 400 szabadalommal rendelkezik, beleértve 43 találmányi szabadalmat. „Csúcstechnológiai vállalkozás Jiangsu tartományban” minősítést kapott.
Huitong a „felhasználó az első” elvét követi. A modern vállalkozások irányítási módjának megfelelően a termékfejlesztés és a minőség áll az iparág élvonalában. A termékek minőségének biztosítása érdekében a Huitong egymást követően 5 készlet japán MAZAK-600 vízszintes megmunkálóközpontot, 14 készlet tajvani YAWEI 3016 nagy pontosságú megmunkálóközpontot, 5 készlet német TRUMPF lézervágó központot és Hexagon (091508) háromkoordinátás detektort vásárolt Svájcból. A Huitong egy több mint 5000 tárolóhellyel rendelkező háromdimenziós raktárba fektetett be, megvalósította az alkatrészek egykódos kezelését és ellenőrzését a gyártástól a tárolásig, és biztosította a különböző alkatrészek készletét. Ugyanakkor erős hátteret biztosít a berendezések értékesítés utáni szolgáltatásához. Mint Kína FHG Száraz kétállásos laminált gép Gyártók és Szokás FHG Száraz kétállásos laminált gép Gyár, jó hazai piac mellett a Huitong kiemelkedő hírnévvel rendelkezik a külföldi piacokon is. Termékeit Kanadába, Ausztráliába, Dél-Koreába, Oroszországba, Thaiföldre, Vietnamba stb. exportálja. Az export értéke a teljes termelés több mint 30%-át teszi ki.
A Huitong szigorúan megköveteli minden alkalmazottjától, hogy elvégezze feladatait. Folyamatosan fejlesszék saját technikai és szakmai színvonalukat a jó és egészséges vállalati kép kialakítása érdekében. Az ügyfelek igényeit vegyék figyelembe vállalatunk céljának. Folyamatosan fejlesszenek új, fejlett és piacra adaptált csomagológépeket.
Bevezetés A száraz laminálási eljárás döntő szerepet játszik a modern csomagolásban és anyagfeldolgozásban. A rendelkezésre álló különböző típusú száraz lamináló gépek közül az oldószer alapú és az oldó...
TOVÁBBI INFORMÁCIÓK
A modern gyártási környezetben a sokoldalú és könnyű anyagok felé való áttérés a rugalmas csomagolást az iparág élére helyezte. A kényelem és a fenntarthatóság iránti fogyasztói igények növekedésével a gyártókra nehez...
TOVÁBBI INFORMÁCIÓK
Bevezetés A nagy sebességű rotációs mélynyomógépek a különböző iparágakban, különösen a csomagolásban, a textíliákban és a címkékben elengedhetetlenek hatékonyságuk és jó minőségű nyomtatásuk miatt. Eze...
TOVÁBBI INFORMÁCIÓKA modern kompozit gyártás területén a gyártási hatékonyság javítása és a termékminőség biztosítása vált berendezéstervezés fő céljává. Tekintettel a hagyományos kompozit berendezések szűk keresztmetszetére a gyártási ritmusban, létrejött az innovatív kétállomásos szinkronizációs mechanizmus, amely fontos áttörést jelent a hatékony kompozit feldolgozás elérésében. kiváló kétállomásos kialakításának FHG Száraz kétállásos laminált gép alaposan optimalizálta gyártási folyamatot, és javította a berendezés működési hatékonyságát és stabilitását.
A hagyományos egyállomásos kompozit berendezéseknek működés közben elkerülhetetlenül van várakozási és kapcsolási ideje. Az anyagok állítása során az egyes tételek be-, ki- és összetett műveleteit egymás után kell végrehajtani, ami azt szeretné, hogy a berendezés gyakran üresjáratban van, ami megnehezíti a valódi folyamatos működési eredményt. Ez a helyzet nemcsak a termelési kapacitás növekedését érinti, hanem növeli a termelési költségeket és korlátozza a vállalat versenyképességének javítását is.
Ezzel szemben az FHG Dry kétállomásos laminált gép által alkalmazott kétállomásos szinkronizációs mechanizmus ügyesen megoldja ezt a problémát. A berendezés a munkaterület és az előkészítő terület párhuzamos működését valósítja meg: míg az egyik állomáson a kompozit feldolgozás történik, addig az anyagok be- és kirakodása egy másik állomáson történik. Ily módon a berendezések állásidejének várakozási ideje a maximumra lesz sűrítve, és a kapcsolókapcsolat már nem jelenti a termelési kapacitás szűk keresztmetszetét. A kettős állomás váltakozó működése nemcsak a gyártási ritmust javítja, hanem a feldolgozási folyamat folyamatosságát és stabilitását is biztosítja.
Ennek a mechanizmusnak a lényege a pontos időkoordináció és a folyamatmenedzsment. A kettős állomások közötti zökkenőmentes kapcsolás megköveteli, hogy a berendezésvezérlő rendszer magas fokú szinkronizálással és válaszsebességgel rendelkezzen. Az FHG Dry kétállomásos laminált gép olyan fejlett vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely valós időben képes nyomon követni az állomás állapotát, és megfelelően elrendezheti a műveleti sorrendet, és biztosítja, hogy minden lépés szorosan összekapcsolódjon vagy késleltetés nélkül. Az ilyen kialakítás hatékonyan javítja a berendezések kihasználását, és megalapozza a termelési hatékonyság ugrását.
a hatékony összetett folyamat elválaszthatatlan az intelligens folyamatparaméter-beállítástól. A berendezés beállítja a legfontosabb paramétereket, mint például a hőmérsékletet, a nyomást és a sebességet az anyagok fizikai tulajdonságainak és kompozitainak megfelelően, hogy a kompozit folyamat mindig a legjobb állapotban legyen. Az intelligens hőmérséklet- és nyomásszabályozó rendszer nemcsak a kompozit anyag tapadását és általános síkságát biztosítja, hanem hatékonyan csökkenti a helytelen emberi beállítást okozta kockázatokat, valamint javítja a késztermék minőségének konzisztenciáját és megbízhatóságát.
Az intelligens folyamatparaméter-beállítás lehetővé teszi, hogy a berendezés erős alkalmazkodóképességgel rendelkezzen, és finom szabályozást érjen el mind a különböző anyagtípusok, mind az összetett folyamatok esetén. Az üzemeltetők az alapvető paramétereket csak be kell állítani, és a rendszer optimalizálhatja a paramétereket, egyszerűsítheti a működési folyamatot és javíthatja a gyártási rugalmasságot. Ez a nagyértékben automatizált folyamatvezérlés szabályozza a manuális tapasztalatot a függőségtől, és jelentősen csökkenti a helytelen működést a szelejt arányát.
itt a kétállomásos kialakítás az intelligens vezérlőrendszerrel kombinálva javítja a berendezés általános stabilitását és biztonságát. A folyamatos szinkron működés elkerüli a berendezések gyakori indítása és leállítása által mechanikai kopást, és meghosszabbítja a kulcsfontosságú alkatrészek élettartamát. Az automatikus vezérlés és hibafigyelő funkciók valós időben biztosítják a berendezés működési állapotát, időben észlelik a rendellenességeket, és kiigazításokat vagy riasztókat hajtanak végre, csökkentik a gyártás hirtelen leállásait, valamint javítják a gyártó stabilitását és megbízhatóságát.
Az energiatakarékosság szempontjából a kétállomásos szinkron munkamechanizmus hatékonyan javítja az energiafelhasználás hatékonyságát azáltal, hogy csökkenti a berendezések alapjárati és nem gyártási idejét. Az intelligens paraméterbeállítás pontosan szabályozza az energiafogyasztást a folyamat során, elkerülve a túlzott meleg vagy túlnyomást okozta pazarlást, és megtestesíti a környezetvédelem és a gazdasági előnyök kettős értékét. A nagy hatékonyság és az energiatakarékosság nemcsak a termelési költségeket segíti elő, hanem az ipari zöld gyártás jelenlegi fejlődési trendjére is reagál.
Az "innováció által a világgal való szembenézés" küldése arra készteti a Huitongot, hogy továbben és új termékek kutatására. A Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co., Ltd. jelenleg több mint 400 szabadalommal rendelkezik, köztük 43 találmányi szabadalommal. "Csúcstechnológiai vállalkozás Jiangsu tartományban" minősítést kapott. Az FHG Dry kétállomásos laminált gép kétállomásos szinkron munkamechanizmusa, innovatív párhuzamos üzemmódjával és intelligens vezérlőrendszerével a gyártási ritmus nagyszerű optimalizálását és a kompozit hatékonyság jelentős javulását érte el. Megoldja a hagyományos egyállomásos berendezések alapjárati és kapcsolási várakozási problémáit, magas automatizálással és intelligens beállítással biztosítja a komplex folyamat stabilitását és a késztermék minőségét, valamint kielégíti a modern feldolgozóipar sürgető igényeit a hatékony, zöld és intelligens termelés érdekében.