A oldószermentes lamináló gép az oldószer alapú ragasztást egy oldószermentes ragasztórendszerrel helyettesíti, csökkenti a kibocsátást, az energiafelhasználást és a száradási időt, miközben ugyanazokat a többrétegű csomagolószerkezeteket állítja elő, amelyekre a gyártók támaszkodnak. Ez az útmutató bemutatja a technológia működését, hol jobb teljesítményt nyújt az oldószer alapú termékeknél, valamint azokra a specifikációkra, amelyeket a vásárlóknak ellenőrizniük kell a vásárlás előtt.
A oldószermentes lamináló gép oldószermentes ragasztótechnológiával két vagy több rugalmas aljzatot köt össze, kiküszöbölve az oldószer elpárolgási szakaszát, amelytől a hagyományos laminálógépek függnek. A komplett rendszer egy letekercselő egységet, ragasztókeverő rendszert, bevonó egységet, lamináló hengereket, feszítésszabályozást, visszatekercselő egységet és egy térhálósító szakaszt foglal magában.
A gyártás rögzített sorrendben történik: anyagletekerő, kétkomponensű ragasztókeverés, egyenletes bevonatfelhordás, hengerrel préselt filmragasztás, vegyszeres kikeményedés és kész laminátum visszacsévélése. Mivel nincs elpárologtatandó oldószer, a sor kevesebb feldolgozási lépéssel és kisebb hőbevitellel működik, mint egy oldószer alapú rendszer.
A vásárlók áttérnek a oldószermentes lamináló gép jellemzően öt visszatérő előnyt értékelnek.
Oldószermentes ragasztás alacsonyabb energiafogyasztással, kevesebb feldolgozási lépéssel és egyszerűbb karbantartással, mivel nincs kipufogó- vagy oldószerkezelő berendezés.
Megköveteli az oldószer elpárologtatását és szárítását a térhálósodás előtt, nagyobb energiaigényt, valamint folyamatos oldószerkezelést és kipufogógáz-karbantartást igényel.
| Specifikáció | Miért számít |
| Maximális hálószélesség | Meghatározza a kompatibilis anyagméreteket a gyártási sorozatokhoz |
| Laminálási sebesség | Közvetlenül befolyásolja a napi kimeneti kapacitást |
| Ragasztókeverési pontosság | Szabályozza a ragasztási szilárdság konzisztenciáját a tekercsben |
| Feszültségszabályozás pontossága | Megakadályozza a gyűrődést vagy az eltolódást a ragasztás során |
| Automatizálási szint | Befolyásolja a munkaerőigényt és a termelés következetességét |
Kezdje az alkalmazási követelmények meghatározásával – anyagtípusok, gyártási kapacitás és szükséges laminálási teljesítmény. Ezután értékelje a termék teljesítménytényezőit, például a maximális munkasebességet, a bevonat pontosságát és az automatizálási szintet. Ezután erősítse meg a műszaki specifikációkat, beleértve a szalagszélességet, a ragasztókeverési pontosságot és a teljesítménykövetelményeket. Végül értékelje a beszállítói képességeket: gyártási tapasztalat, mérnöki támogatás, testreszabási képesség, telepítési szolgáltatás és műszaki képzés.
Egy minősített oldószermentes laminálógép gyártójának dokumentált bevonási pontosságra és kikeményedési teljesítményre vonatkozó adatokat kell megadnia az adott szubsztrátum-kombinációra vonatkozóan, nem önmagában az általános sebességértékeket.
A rugalmas csomagolóanyagok gyártói a oldószermentes lamináló gép snack-, ital- és retorta csomagolófóliákhoz. A gyógyszeripari csomagolósorok ugyanazon az oldószermentes eljáráson alapulnak az orvosi tasakok és védőréteganyagok esetében, míg az elektronikai gyártók ezt alkalmazzák védőfóliákra és szigetelő kompozitokra. Az ipari fólia- és papírnyomtatási műveletek zárófóliákhoz és dekoratív papír-fólia kompozitokhoz használják.
Igen, a maradék oldószer hiánya miatt az oldószermentes laminálás kiválóan alkalmas élelmiszerrel érintkező és gyógyszeres csomagolásokhoz, ahol szigorú anyagbiztonsági előírások vonatkoznak.
A megtakarítás a vonal konfigurációjától függ, de az oldószeres szárítási szakasz kiküszöbölése jelentős fűtési terhelést jelent, ami az oldószer alapú laminálógépekhez képest az energiacsökkentés elsődleges forrása.
A heveder szélessége gyártónként és géposztályonként változik, ezért a vásárlóknak megrendelés előtt meg kell erősíteniük a maximális szélességet az adott csomagolófólia méretei alapján.
A megfelelően kalibrált oldószermentes rendszerek hasonló vagy erősebb kötést biztosítanak, mivel a kétkomponensű ragasztóanyag precíz keverése egyenletesebb bevonatot eredményez, mint sok oldószer alapú eljárás.
Lépjen kapcsolatba velünk